兆信智库专访 | 邓延亮:量体裁衣,软硬结合,嵌入体系,反向串联_兆信科技
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        兆信智库专访 | 邓延亮:量体裁衣,软硬结合,嵌入体系,反向串联

        作者:PanPass 发布时间:2022.06.17 来源:www.telukpalu.com

        兆信智库专访》第五期来了,本期出场大咖是兆信科技金牌产线数字化工程师邓延亮先生,他精通产线自动化、信息化的蓝图构建和落地实践,拥有多家世界500强企业产线改造经验,兆信科技多行业头部客户产线调研及实施经验。

        Q1 :企业一物一码的数字化,一定是从产线改造开始的吗?

        回答这个问题,得先说明下企业全链路是指什么。

        绝大多数制造业企业拥有前期的生产系统和后期的营销系统。

        生产管理系统通常是由ERP(企业资源计划系统)覆盖供应链上的各种环节,如WMS(库房管理系统)、BOM(物料清单系统)、MES(制造执行系统)、QMS(质量管理系统)等,从而贯穿从原材料入库、生产、出库的全过程。

        后期的营销系统包括渠道管理系统、消费者管理系统、会员管理系统等,贯穿营销的全过程。企业通过生产系统与营销系统之间的相互关联,数据打通,形成全链路管理体系。

        一物一码数字化,在企业的全链路上,开始得越早,整个数据通路越完整。这里说的“早”不只是指时间上的趁早,而是接近整个链路的最开端,比如从原材料开始,从供应商的产线开始,甚至从供应商的供应商开始一物一码数字化,会更受益。

        举个例子,315曝光某企业的产品中使用的原材料质量存在问题,如果该企业对其供应商的产品也进行一物一码质量追溯,就可以使问题在进入企业产线之前,及时发现或解决,从而避免企业声誉受损、销量下降。

        通常企业一物一码的升级改造是从生产线开始的,但是严格来讲,数字化可以从任何一个企业上游供应商节点开始,但是越接近开端,甚至超越开端,控制的链路越长,管理更精准,对企业的价值越大。

        Q2:企业产线数字化的动力是来自哪里呢?

        不同企业有不同产线数字化动力,通常有三种:

        第一种动力来自行业标准。不同行业有自己要遵循的标准,包括国标、欧标、美标等,比如UDI(医疗器械唯一标识)行业就必须遵循国家标准,这是强制执行的,如果产品没有实现UDI可追溯,就不能上市售卖。再比如食品级的生产设备不能生锈,设备到了生产包装阶段必须用不锈钢材料,还要定期清洁。而对于医药行业来说,普通的清洁标准是远远不够,需要达到万级、甚至百级的清洁标准(万级是指每立方米有1万个以下颗粒,百级是指每立方米有100个以下的颗粒)才算合格。类似这些都是行业的强制标准,必须执行。

        第二种动力来自甲方客户的合作标准。也就是对下游企业的要求,想成为供应商,就要符合产品数字化管理。比如美国的苹果公司,不仅自身数字化程度高,它还要求供应商也要有数字化系统,并能够对接到自己的系统,如果企业没有这种数字化能力,就无法成为苹果公司供应商,从而失去供货机会。

        第三种动力来自企业内控需求。这一点的驱动力来自企业内部,最挑战,因为上系统会增加比较大的资金投入。但随着企业规模扩大,对数字化管理需求就会变得非常强烈,升级改造后效果也会更明显。尤其在防伪防窜中应用,就能“立竿见影”地让企业在市场减少大量的损失,提高自己的收益。再如系统应用中的“不良品”分析功能,通过大数据的统计和实验,制定出改进措施,短时间内就能帮助企业实现降本增效。

        所以真正自发进行产线改造的往往是大型企业,他们在上系统前就知道自己在各环节出现的问题和痛点,并通过升级改造,实现精准的管理、管控,迅速地提高收益。

        Q3:产线上的“物与码”、“码与码”是怎么关联起来的?

        “物与码”的关联其实是一个物理过程,而“码与码”的关联是一种逻辑关系,本质还是数据的关联。

        “码”一般都是以标签、激光刻印、喷码等形式赋在产品上,形成“物与码”的物理关联。

        产品从原料(零件),到生产,再到营销这些阶段都会产生数据,这些数据都以“码”做为载体伴随着产品的全生命周期,通过各环节采集器、PDA、扫描枪、OCR等设备采码关联,同时伴随关联各环节要素信息(生产线序号、班次、生产日期、出厂日期、物流信息、经销商代码等),从而将“码”与产品全生命周期过程中的数据关联起来。

        具体来讲,前期生产制造的过程,原料由上游供应商运送进入库房,它们都有自己的批次码或物料码,BOM通过批次码或物料码对产品原料进行非常精细的管理,经过检验合格的物料进入生产环节,在质量检测监督下,完成全套生产流程,再到成品入库,按订单发货。

        在整个过程中,“一物一码”就像串珍珠项链一样把需要关联的数据串在一起,产线上有很多生产数据需要与产品进行关联,这些数据进行采集后会与“一物一码”进行关联,因此“码”作为数据的载体,记录了产品的原料信息、生产过程数据等,并附在产品上。

        随后完成生产赋码的成品进入营销通道,这时候会以箱、拖为单位出库,又会产生物流信息数据和经销商、消费者的关联数据,都可以在“一物一码”系统体系里关联起来。

        一般而言,后期的营销系统,如经销商管理系统、消费者管理系统、会员管理系统等在起初并没有关联,而是通过订单管理系统分拨产品到经销商、产品到达经销商仓库、消费者购买,经过经销商以及消费者扫码,并调用产品前期数据从而形成数据关联完整性。

        同时,产品的全链路的数据打通,本身也具备了追溯和防窜的特质,即全节点覆盖、链路数据不可复制性。

        Q4:成功的数字化产线,有什么标准吗?

        一个好的产线改造,需要具备这些特点:正序顺畅,中断可复,乱序可控,智能适应。

        正序顺畅,是指整个流程在运行过程中非常顺畅,有条不紊,不会出现逻辑上的错误。

        中断可复,是指产线有特殊情况突然停止,再启动时产品生产能够顺序进行,不会产生错乱。这一点非常重要,因为有些产线一旦停止,再启动时,信息就会丢失,甚至会形成递推性的错误,这种问题会非常致命。

        乱序可控,是指一旦有错乱,能够自适应调节。生产过程中很容易发生错乱,比如一箱装8袋产品,上一箱漏了一袋只装了7袋,第8袋装到了后一箱,没有校验的情况下就会产生整个数据队列错1袋的问题,后面的全错(递推性错误)。如果产线能够进行“尾袋校验”—把最后1袋做数据截止,把错误控制在“本箱”,从而实现乱序可控。

        智能适应,是指原料或产品随意放在产线上,比较杂乱的情况下,它能够自己捋顺,这一点对产线的要求很高,比如装箱的时候,箱子是随意放上去的,但是它自己能码整齐,非常智能。

        对于整个系统而言,有很多细节需要时间沉淀才能掌握并有效应用。兆信科技拥有近三十年的产线改造经验,积累了大量的实践财富,形成的智慧方案足以应对产线改造中的绝大多数问题。

        Q5:兆信科技在产线数字化实践中,遇到过哪些挑战,是如何解决的?

        兆信在这么多年为客户做产线改造过程中,遇到过各种问题,比如生产速度极快、生产环境(超高温、超低温)恶劣等极限情况,其实方案的难点不在于整个逻辑上,而在现场的落地实施时,客户现场的生产流程,客户现场的现实的条件,以及设备的一些局限性、产品的局限性。

        比如有些产线只能满足简单的生产要求,但是做数字化实际改造时,企业希望在某些节点进行改造,但没有空间,原有设备PLC程序也不支持。因此很多是无法直接对接的,但兆信科技可以通过“搭桥”实现对接,根据实际情况调整节点的位置,增加传感器,同时在PLC程序和软件系统上做相应的匹配。

        还有就是涉及的产品品类特别多,不同的特点的产品适用不同的一物一码解决方案。比如纸张、盖、瓶、罐、袋、盒、箱、托、吊牌、吨包等,不同的载体有不同的赋码形式。比如片状、盒状的产品,会推荐选择贴标的方式,降低成本情况下也可采用包材一体化(需要上游供应商的设备有这个能力),有些盖子、塑料包装食品类的材料,会尽量推荐选择冷激光的赋码方式,因为有食品质量安全的要求,即使纸张、袋子都是环保材料,但激光赋码过程会冒烟,污染食品。

        Q6:兆信科技是如何为客户做好产线数字化的?

        我认为总结起来有三点。

        第一、量体裁衣,软硬结合。

        企业改造产线一般采取量体裁衣的方式,不同行业、不同企业甚至是同一家企业不同工厂,都会存在诸多差异,大大增加了方案落地的难度。做改造前,需要帮助企业做好场景的识别、整体策略的选择、可行性研究、落地方案的制定等,同时也因为系统复杂,涉及部门、车间也多,也需要考虑人员适应性的问题,即使到了实践环节也可能会出现各种棘手问题,无法继续执行下去,因此必须要专业公司才能完成。

        兆信科技会根据生产的需要,合理布置采集、剔除、分流等设备,采集关联数据并搭建系统平台。例如很多大型酒厂都有每小时几万瓶产能的高速产线,改造难度很大,这就需要提供高性能的采集、剔除、分流设备,合理的软硬件集成就能实现整个生产链路系统的顺畅运行。兆信科技是拥有“软硬结合”实力的,而软硬结合需要有非?!熬ā钡募际踔С?,近几年为郎酒、泸州老窖、中石油等诸多企业成功实现产线改造,因此也被评为北京市专精特新“小巨人”企业。

        第二、嵌入体系,反向串联。

        一个真正好的系统可以做到嵌入原有的系统,使他们成为一个整体,只有嵌进去才能反向控制原有系统,更好地协调生产。例如酒企的生产线上,即使有问题也不能立刻停下,因为急停、急刹会导致瓶子破碎,造成直接的经济损失,虽然缓冲带可以保障短时间内不出现状况,但时间一长也无力招架。如果生产系统嵌入到原有系统里,当产生故障需要停的时候,会给原有系统发信号,让整个生产线速度慢慢往下降,直接隔离改道,智能避免损失。

        同理,库房管理系统在一体仓和综合处理仓可以应用这项设置。比如有些上百米的传送带,有状况突然停了,但后面的产线不会停,系统会判断出故障点,让故障点的产品从别的传送道上接着往前推进。这样虽然可能导致产能的下降,但直接的经济损失减少很多。

        第三、贴心服务,经验丰富

        兆信科技的服务能力也是很多企业选择合作的原因,兆信的产线升级方案需要与企业信息化部、设备部、生产部沟通协作,牵头的是信息化部,然后需要企业设备科或者设备部配合,还需要产部的班长、组长需要配合协调。

        兆信科技会先与信息化部进行初步的沟通,然后进行现场调研,给出参数,输出蓝图,这个过程一般由售前和销售完成,然后再开始产线实施,在不影响客户正常生产的情况下做现场的测试、调试,直至顺利运行。

        Q7:如果对兆信的客户说一句话,您会说:

        我们以专业的技术、专业的服务、量体裁衣的解决方案、严密高效的信息化系统成就企业数字化改造,持续内外兼修,深耕术业,助力企业成为行业先驱。


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